沈阳注塑模具如何设计浇注系统？
沈阳注塑模具是生产橡塑制品的工具；也是给橡塑制品完整结构和精确尺寸的工具。主要用于工业领域。沈阳注塑模具的浇注系统又称流道系统，是一组将塑料溶体从塑料机喷头引入型腔的入料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到橡塑制品的成型质量和生产效率。
沈阳注塑模具浇注系统设计
主流道
这是沈阳模具中连接塑料机喷头到分流道或型腔的通道。主流道顶部凹型，与喷头连接。主流道进口直径应略大于喷头直径(O．8mm)避免外流，防止二者因连接不准确而堵塞。进口直径根据产品规格确定，一般为4-8-8mm。主流道直径应向内扩大3°到5°角度，便于流道赘物脱模。
浇口
浇口又称进料口，是分流道与模穴间的窄小通口，也是最短、最薄的部分。其作用是运用收紧流动面加速塑料。高剪切率可使塑料流动性好（由于塑料的切割变薄）；粘性加热的升温效果也可以提高材料温度，降低粘度。
成型后，浇口先凝固密封，防止塑料流回，避免模具压力减少太快，使成型产品产生收缩凹陷。成型后，便于切割，以分离流道系统和塑料部件。

冷料穴
这是主流道尾部的一个孔，用于收集喷头端2次注入之间产生的冷料，防止分流道或浇口堵塞。冷料一旦混入型腔，产品容易产生热应力。冷料穴的直径约为81lOmm，深度为6mm。为了方便脱模，其底部通常由脱模杆担负。脱模杆的顶部应设计成弯曲的钩形或凹槽，以便在脱模时成功拖出主流道的负荷。
分流道
这是连接多槽模具中主流道和每个型腔的通道。为了使溶体以均速充满每个型腔，分流道在模具中的排列应对称、等间隔遍及。分流道截面的形状和规格对塑料溶体的流动、产品脱模和模具制造的难度有影响。倘若流量相同，圆形截面的流道阻力最小。但由于圆柱型流道比表面小，不利于分流道赘物的致冷，这种分流道务必设置在两截模具上，既费力又容易对准。因此，梯状或半圆形截面的分流道经常被运用，并设置在带脱模杆的一半模具上。流道表面务必抛光，以降低流动阻力，提供更快的充模速度。流道的规格取决于塑料品种、产品的大小和厚薄。对于大多数热固性塑料，分流道的截面总宽不超过8m，10112可达特大m，特小的2-3m。在符合要求的前提下，应尽量减少截面积，防止提高分流道赘物，提升冷却时间。

浇注系统设计的基本原则
1.模穴布局（CavityLayout）的考虑
1)尽量采用平衡布局（BalancesLayout）；
2)模穴布局与浇口张嘴力求对称，防止模具受力不均造成偏载，造成模具外流难题；
3)模穴布局尽量紧凑，以缩小模具规格。
2.考虑流动导引
1)能顺利引导熔融塑料填充模穴，不产生涡流，并能顺利排气；
2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属镶件，防止型芯偏位（CoreShift）或变形。
3.考虑热量损失和压降
1)热损耗和压降越小越好；
2)流程短；
3)流道截面积应足够大；
4)尽量避免流道弯曲和突然改变流入(以圆弧角转换方向)；
5)流道加工时表面粗糙度低；
6)多点进浇可降低压降和所需射压，但会有缝线难题。
4.考虑流动平衡
1）一模多穴（Multi-Cavity）填充时，流道应平衡，尽量使塑料同时填充每个模穴，以保证每个模穴成型产品的质量一致性；
2)分流道尽量采用自然平衡布局方式（Naturally-BalancedLayout）；
3)不能自然平衡时，采用人力平衡法平衡流道。
5.考虑废物
在不影响流量和压力损耗的前提下，减少流道体积（长度或截面积），降低流道废料的产生和回收成本。
6.考虑冷料
在流道系统上设计合适的冷料井（ColdSlugWell），外流槽，以补充初始阶段较冷的塑料波，防止冷料直接进入模穴，影响填充质量。
7.考虑排气
成功引导塑料填充模穴，使模穴内气体成功逃逸，避免包装烧糊难题。
8.成形品质的考虑
1)避免短射、毛边、密封、缝线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏位等问题；
2)流道系统流程很长或多点进浇（MultipleGating）应防止因流动不平衡、保压不足或收缩不均匀而引起的成品翘曲变形；
3)产品外观性能好，便捷清除修整浇口，浇口划痕（GateMark）无损塑件的外观及应用。
9.考虑生产效率
尽量减少所需的后加工，降低成型周期，提高生产效率。
10.考虑顶出些
为避免成型产品脱模变形，应考虑适当的顶出位置。
11.运用塑料的考虑
黏度较高或L/t短塑料，避免使用过长或过小的流道。
一套高品质模具不仅需要良好的生产设备和熟练的模具制造商，还要良好的模具设计，特别是对于复杂的模具，沈阳模具设计质量占模具质量的80%以上。优秀的模具设计是：在满足顾客要求的前提下，生产成本低，加工难度小，加工时间短。要做到这一点，不仅要充分消化客人的要求，还要了解塑料机、模具设计、加工工艺和沈阳注塑模具厂的加工能力。