沈阳注塑加工工艺选择因素
与热固性塑料相比，热固性塑料具有较大的收缩率、较宽的收缩范围和明显的方向性。此外，成型后的收缩、退火或湿处理后的收缩率一般大于热固性塑料。当塑料部件的特性形成时，熔融材料与型腔表面接触外层，立即冷却，形成一个低密度的固体外壳。由于塑料的导热性较差，塑料部件的内层冷却缓慢，形成一个收缩较大的高密度固体层。塑料部件的特性对收缩尺寸和方向性有很大的影响。进口的形式、尺寸和分布直接影响材料流动的方向、密度分布、压力补充和成型时间。直接进口收缩小但方向大，进口宽度和长度小。
沈阳模具温度高，熔融材料冷却缓慢，密度高，收缩大，特别是对于结晶材料，由于结晶度高，体积变化大，因此收缩较大。沈阳模具温度分布也与沈阳塑料零件的内外冷却和密度均匀性有关，直接影响各部分的收缩尺寸和方向。此外，保持压力和时间对收缩也有很大的影响，压力大，时间长，收缩小但方向大。在沈阳模具设计中，根据各种塑料的收缩范围、塑料零件的壁厚、形状、进料口的形式尺寸和分布，根据经验确定塑料零件各部分的收缩率，然后计算。
对于沈阳高精度塑件加工，难以掌握收缩率，一般应采用以下方法沈阳模具设计：
对塑件外径采取较小的收缩率，内径采取较大的收缩率，以便在试模后留有修正的余地。
浇注系统形式、尺寸和成型条件由试模决定。
后处理塑料零件的尺寸变化要经过后处理确定(测量时必须在脱模后24小时。
根据实际收缩情况对沈阳模具进行修正。
再试模，可以适当改变工艺条件，稍微修正收缩值，以满足塑件的要求。
热塑性塑料的流动性一般可以从分子量、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、性能粘度和流动比等一系列指标进行分析。如果分子量小，分子量分布宽，分子结构规律性差，熔化指数高，螺旋流动长度长，粘度小，流动比大，流动性好。产品名称的塑料，必须检查说明书，以确定其流动性是否适合沈阳注塑加工。