医疗器械外壳的尺寸较大，注塑加工的模具设计型腔排位只能 1 出 1，制品外观要求很高，外表面不允许有浇口痕迹和顶针痕迹。因此浇口和顶针需要设计在同一侧。注塑件属于平板类结构，平面度要求高，不能翘曲变形。进胶位置和形式必须保证注塑件的精度要求。

由此可知，在注塑加工时需要由动模成型塑件外表面，定模成型内表面。注塑加工开模后，注塑件因对定模的包紧力大于对动模的包紧力而留在定模。这种模具叫做倒装模具。定模推出的推出机构都设计在定模内。定模顶出系统是由推杆、复位杆、顶针板和顶针板导向机构等组成。

注塑加工时推出机构不能依靠注射机推杆来推动，其动力源通常有以下 3 种。

1. 机械动力。注塑加工开模时，由拉杆或链条，通过动、定模之间的相对运动来拉动定模中的顶针板或推板，将注塑件安全无损地推出模具。

2. 液压动力。在定模上安装液压油缸，用液压油缸推动顶针板，带动顶出机构实现注塑件脱模。需要将顶针板加长，以便于安置油缸。

3. 气压动力。在定模侧设计气压推出机构，由压缩空气将制品推出模具。气压顶出具有洁净环保的优势，但其行程较小，往往需要与机械顶出联合使用。