电子件电镀加工后处理的目的是确保电镀层的质量，提高电镀层的防护性、装饰性和功能性。电子件电镀加工后处理是很重要的，但往往易被人忽视。电子件电镀加工后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有清洗、干燥、除氢、抛光（机械抛光和电化学抛光）、钝化、着色、染色、封闭、防护、涂装、不合格镀层退除、镀液回收等12类。

一、清洗

从电镀加工槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使电镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若电镀加工后清洗不彻底，不把渗入基体或电镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点（或渗点）。如果加强电镀加工后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。

二、干燥

镀件的干燥，是电镀加工后处理中不容忽视的重要环节。电镀层出现锈蚀，脱膜、脆裂等故障多与对此工艺重视不够有关，故需认真而细致地对待。

正常的干燥步骤应该是先除去工件表面的游离水，即预干燥。经过预干燥之后方可转入除去工件表面吸附水的干燥步骤。这两个工序要分别进行，不可合二为一，否则阴极性电镀层会出现锈迹，转化膜层会引起脱膜，这是因为工件在烘箱内烘烤时，工件表面的游离水分一时较难挥发，形成局部高温、高湿的条件。