注塑模具浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置和浇口机构。

设计注塑模具的浇注系统时，首先是选择浇口的位置。

注塑模具的浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，注塑模具的浇口位置的选择应遵循以下原则：

1. 注塑模具的浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理;

2. 注塑模具的浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短;

3. 注塑模具的浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入;

4. 注塑模具的浇口位置应开设在塑件截面最厚处;

5. 避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形;

6. 尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位;

7. 注塑模具的浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出;

注塑模具的浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。