冲压模具回弹是当载荷卸去后，变形体的形状得到部分恢复，零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符，造成零件的尺寸不在公差范围内，影响产品的装配精度，工程上迫切要求解决由于回弹现象造成的产品误差。

冲压模具回弹的解决措施

1.产品设计

首先，在满足产品的要求的前提下，选屈服度小的材料或者增加材料的厚度。其次，对于复杂的冲压件可以采用几个部件组合的形式。最后，也可以通过减小弯曲部分R角的值来解决回弹缺陷。

2.工艺设计

首先，增加预成形工序。其次，减小凹凸模具间隙。最后，可用液压冲压设备，凸模设置页脚等，都可以在一定程度上解决冲压模具回弹缺陷。

3.零件压边力

压增大边力可以使零件拉延更加充分，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充分，会使内外应力差减少，从而使冲压模具回弹减小。

4.拉延筋

拉延筋在当今工艺中应用较为广泛，合理的设置拉延筋的位置，能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形性，在容易出现冲压模具回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更充分，应力分布更均匀，从而回弹减小。