在机加工中，造成线割件变形的原因是多方面的，譬如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割路径选择问题等等。这些多方面的原因将导致材料内部应力作用发生变形。

应对线割件加工变形的问题，我们可以提前做出预防措施，来减少生产损耗。

1）切割前的粗加工或应力释放切割

如果需要在一块材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。我们可以先用粗加工，把大部分的余量去掉，消除材料的大部分应力，或者进行释放应力的路径切割。

2）加工穿丝孔

切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，会因材料应力不平衡产生变形，产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工来解决。

3）优化加工路径

一般情况下，最好将加工起割点安排在靠近夹持端，将机加件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。

4）多次切割

有的机加件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可采用多次切割的方法。

5）设置多段暂留量

大型、复杂形状的机加件加工情况，应设置两处或以上的暂留量，设置多个起割点。