沈阳电镀质量管理
1全过程控制
沈阳电镀件的质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如“低氢脆”受酸洗、沈阳电镀、驱氢的影响。因而，应创建自材料供应、镀前处理、沈阳电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制体系。
2基准点
从沈阳电镀件的一般质量特性分析开始，找到影响沈阳电镀件品质的重要环节和反复质量问题，创建关键控制点。找到关键影响因素，明文规定控制项目、内容与方法。一般在原料入厂检测、浸蚀、沈阳电镀、驱氢、钝化阶段设定基准点。
3工艺文件
不同的沈阳电镀零件应依据其特点编制合适的工艺文件。沈阳电镀参数(电流强度、操作温度、时间、PH等)、操作步骤等应积极开展正交试验，找到最好工艺方案，提升技术水平，累积完善的工艺经验。
4工艺材料
4.1.工艺化工原料、金属阳极等原料务必制订严格质量标准，明文规定原料规格、品牌、纯度水准、杂质允许的最大含量。当市场中原料的纯度无法满足质量标准时，应通过实验确定详尽的提纯方法和质量标准。
4.2.原料的变更或应用用，应当经技术部门的小实验、中试、小批量实验合格后，由技术部长审批，经总工程师或者主管厂长准许后方可投入使用。
4.3采购的原料必须经过严格质量证明文件验收和取样分析检验，验收合格后即可进库。
4.4.应依据原料的特性开展存放，不同规格、不同纯度的原料不可混和。易燃易爆化工原料应由专门管理方案和防护存储制度构成。存储库房应具备符合要求的通风排热标准，并配置对应的消防措施。沈阳电镀中常用的剧毒品应存放在专门剧毒品库中，务必双锁管理。其中一人是工厂安全部的负责人，应创建严格仓储、仓储和领料制度。

5镀前处理
5.1待镀零件应按喷涂前技术标准进行验收，不符合要求的应予拒收。
5.2为减少机械加工、研磨、成形、冷矫正等工序产生的残余应力，避免沈阳电镀时裂开，抗压强度大于或等于1034Mpa对于轻金属零件，镀前必须消除应力热处理，解决温度必须小于该材料的回火温度(一般至少小于回火温度30ºC)，但不能低于消除应力温度。处理时间取决于金属的种类和品牌。工艺文件中不同强度等级的材料应要求消除应力热处理的相应温度与时间。
5.3喷砂工艺与沈阳电镀之间的时间间隔必须有严格的要求，对抗压强度1240Mpa上述高强度钢，时间间隔一般不超过1h。
5.4抗压强度在1240Mpa禁止对上述高强度钢零件和薄壁零件开展强浸蚀。
5.5应科学安排去油、浸蚀等分工序后的清理，改善清洗方法(如倒流浸洗)，提高清洗效果。
5.6镀前处理清洗品质，选用查验水膜持续性的方法进行查验，水膜持续时间为30s不破裂为达标。
6槽液控制
6.1槽液的过虑应依据实际工艺或生产必须进行定期或持续过虑。
6.2.镀前处理液（如酸、碱溶液）、电解液、镀后处理液（如钝化液）等槽液在使用中务必严格控制。应依据各种化工原料的差异使用量进行补充和调整。应要求不同槽液的分析周期，使槽液成份维持在工艺规定的范围内。当溶液连续两次分析结果超过要求范畴时，应减少分析周期。
6.3.加强槽液日常维护，创建日常维护记录制度，包含沈阳电镀件名字、喷涂面积、涂层厚度、工艺参数、槽液成分检测结果、入料状况、槽液故障排除等。
6.4.针对不同的槽液、操作频率、沈阳电镀件面积等状况，根据试验室实验，融合长期生产实践积累的经验和数据，对无再生价值的处理液要求更换周期，对有再生价值的镀液要求较大的解决周期，使槽液中的杂质含量保持在许可范围内，进而修复槽液的特性。

7镀后处理
7.1.依据沈阳电镀件的质量标准，科学安排清理、驱氢、发亮、钝化、干躁、镀层等涂层后处理序。
7.2.必须驱氢的零件，镀后必须进行驱氢解决。抗压强度大于或等于1034年Mpa黑色金属零件，镀后应开展除氢解决。沈阳必须退还和再次电镀的零件，需在退还前进行除氢解决；若是在退还过程中遇到新的渗氢状况，仍需在退还后提升除氢解决。再次喷涂的零件必须在镀后进行除氢。
7.3对于需要镀后驱氢的零件，镀后应尽早开展驱氢解决。沈阳电镀与驱氢解决之间的时间间隔超过1240Mpa黑色金属件不能超过4件h，抗压强度等于或低于124000Mpa黑色金属件不能超过10件h。
8成品检验
每个槽经镀后处理的沈阳电镀件，应查验外型、涂层厚度、结合性和触碰偶配合状况，并做好记录。并在不影响沈阳电镀件品质的适度部位开展标识或标签。
不便在沈阳电镀件中进行的检查和试验，可在同批次、工艺条件下进行。
9环境条件
要注意环境条件对沈阳电镀品质的影响，不断改善沈阳电镀各工序的操作环境，加强通风，设定清除有害物质和尘土的机器，加强技术改造，持续减少操作劳动强度，尽量减少客观因素对品质的影响。