在电器件注塑加工的生产过程中，表面出现凹痕是一个常见但棘手的问题，这直接影响了产品的外观质量及使用性能。要有效解决这一问题，需从设备、模具设计、工艺参数调整等多个方面入手综合施策。
1. 注塑加工设备方面的因素不容忽视。
例如，供料不足常常是由于螺杆或柱塞磨损导致注射及保压时熔料泄漏，降低了充模压力和料量，致使熔料不足。
对此，定期检查和维护设备，确保螺杆和柱塞的良好工作状态是基础。喷嘴孔的大小也影响注塑效果。若喷嘴孔太小会堵塞进料通道；太大则会使射力减小，充模困难。因此，选择合适大小的喷嘴，对防止凹痕的产生至关重要。
2. 在模具设计方面，合理的浇口和流道设计是避免凹痕的关键。
浇口如果设置过小或流道过狭、过浅，会导致熔料冷却过快，流动阻力增大，影响充模。适当增加浇口尺寸，并确保浇口开设在制品的厚壁部位，有助于熔料顺畅充填。同时，多浇口模具的各浇口充模速度应调节一致，并尽量对称开设，以减少不均匀收缩引起的凹痕。此外，合理设置冷却水道，保证模具的均匀快速冷却也是消除或减少收缩的有效策略。
3. 注塑加工的工艺参数调整也是解决凹痕问题的重要手段。
适当增加注射压力和保压压力，延长注射时间，可以促进熔料充分充填模腔，尤其对于流动性较好的塑料，高压可能产生飞边，此时应适当降低料温和机筒前段及喷嘴温度，使熔料容易冷固。相反，对于高黏度塑料，提高机筒温度则更有利于充模。当收缩主要发生在浇口区域时，延长保压时间是有效的对策。
4. 材料的选择和处理也不可忽视。
过热的塑料容易导致制件表面出现凹陷，因此控制好料温和模温至关重要。确保塑件在模内充分冷却后再脱模，可避免因过早脱模导致的冷却不足和收缩凹陷。
