电器件注塑加工表面出现凹痕怎么办?
来源: | 作者:网络运营 | 发布时间: 2024-06-12 | 87 次浏览 | 分享到:

在电器件注塑加工的生产过程中,表面出现凹痕是一个常见但棘手的问题,这直接影响了产品的外观质量及使用性能。要有效解决这一问题,需从设备、模具设计、工艺参数调整等多个方面入手综合施策。

 


1. 注塑加工设备方面的因素不容忽视。

例如,供料不足常常是由于螺杆或柱塞磨损导致注射及保压时熔料泄漏,降低了充模压力和料量,致使熔料不足。

对此,定期检查和维护设备,确保螺杆和柱塞的良好工作状态是基础。喷嘴孔的大小也影响注塑效果。若喷嘴孔太小会堵塞进料通道;太大则会使射力减小,充模困难。因此,选择合适大小的喷嘴,对防止凹痕的产生至关重要。

 


2. 在模具设计方面,合理的浇口和流道设计是避免凹痕的关键。

浇口如果设置过小或流道过狭、过浅,会导致熔料冷却过快,流动阻力增大,影响充模。适当增加浇口尺寸,并确保浇口开设在制品的厚壁部位,有助于熔料顺畅充填。同时,多浇口模具的各浇口充模速度应调节一致,并尽量对称开设,以减少不均匀收缩引起的凹痕。此外,合理设置冷却水道,保证模具的均匀快速冷却也是消除或减少收缩的有效策略。

 


3. 注塑加工的工艺参数调整也是解决凹痕问题的重要手段。

适当增加注射压力和保压压力,延长注射时间,可以促进熔料充分充填模腔,尤其对于流动性较好的塑料,高压可能产生飞边,此时应适当降低料温和机筒前段及喷嘴温度,使熔料容易冷固。相反,对于高黏度塑料,提高机筒温度则更有利于充模。当收缩主要发生在浇口区域时,延长保压时间是有效的对策。

 


4. 材料的选择和处理也不可忽视。

过热的塑料容易导致制件表面出现凹陷,因此控制好料温和模温至关重要。确保塑件在模内充分冷却后再脱模,可避免因过早脱模导致的冷却不足和收缩凹陷。