在金属加工行业中，冲压加工是一种非常常见的技术。通过使用压力机和模具对金属材料进行冲压，可以制造出各种形状和尺寸的零件。然而，在实际的生产过程中，经常会遇到冲压加工后的产品边缘出现毛刺。这不仅影响产品的外观，也会影响产品的使用寿命和使用效果。

那么，冲压加工有毛刺应该如何处理呢？

1. 优化冲压加工的方式。一般来说，冲压加工的方式主要有剪切、冲孔、弯曲等。不同的加工方式会产生不同程度的毛刺。例如，剪切加工容易产生较大的毛刺，而弯曲加工则相对较少。因此，可以根据产品的需求和材料的性质，选择合适的加工方式，以减少毛刺的产生。

2. 改善模具的设计。模具的设计对毛刺的产生有很大的影响。一般来说，模具的锐角设计和过度的磨损都会增加毛刺的产生。因此，在设计模具时，应该尽量避免锐角设计，并定期检查和维护模具，以保持良好的工作状态。

3. 选择合适的材料。不同的材料有不同的塑性和韧性，这决定了它们在冲压加工过程中的毛刺产生情况。例如，软质材料比较容易产生毛刺，而硬质材料则相对较少。因此，在选择材料时，应该考虑到这一点。

4. 采用适当的后处理方法。即使采取了以上的措施，也无法完全避免毛刺的产生。这时候，可以采用一些后处理方法来去除毛刺。常用的方法有研磨、抛光、喷砂等。这些方法可以有效地去除毛刺，提高产品的质量和使用寿命。

冲压加工有毛刺的问题可以通过优化加工方式、改善模具设计、选择合适的材料和采用适当的后处理方法来解决。当然，这也需要在实践中不断探索和总结，以达到最佳的处理效果。