电镀涂层结合性不足的五个原因！
电镀作为一种维护金属表层的方法，在美化产品外观、提高金属纹理、提升耐腐蚀性和耐磨性方面具有无可替代的优点，广泛应用于各种金属生产中。
因而，镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种衍化出去。虽然这些涂层种类不同，但许多制造商在生产过程中反馈了一个问题：即涂层的结合性不足，容易脱落！
据专家分析，导致这种情况的原因有很多。
说到底，有五个原因。
一、电镀液被污染
在工厂电镀生产中，氢氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质因各种原因进到电镀液，影响电镀液的性能和镀层质量。因而，有必要按时清理杂质并解决电镀液。
二、基材预处理不良
假如镀层没有问题，可能需要再次查验底材表层是否有灰尘或液态残余物，以及其他化合物。因为镀层清理不当，会影响涂层的平面度、耐腐蚀性和结合性，造成镀层堆积、疏松、不连续，甚至镀层脱落，进而丧失产品的实际使用价值。因而，保证良好的电镀预处理工艺也是一项重要的工作。
三、工艺控制不到位
工艺控制对电镀涂层的品质起着至关重要的作用。假如镀液和预处理没有问题，则需要查验工艺控制是否有问题。槽内温度、电流强度、药水pH电镀时间等工艺控制必须与商品相符合。因而，工艺控制务必精确。
四、生产进度太快
一种商品通常由很多零件组装成的。众所周知，为了完成这些零件的加工，通常需要跨越多个车间。遗憾的是，电镀属于最后一道工序。因而，大家经常看到这样一个情景：在零件抵达电镀车间以前，装配车间的弟兄们正在等候零件安装。
这导致工期太紧。为了达到目标，大家连续加班赶工期，造成电镀时间无法满足工艺标准。此外，夜间工作光影响查验，最后影响电镀质量。
五、设计产品不科学
产品设计师和生产者是2组完全不同的人。在零件图纸的设计里，产品设计师更注重商品零件的形状、规格、加工精度等条件，而不考虑产品的制作工艺，更不用说电镀了。因而，它也给电镀工作增添了一些不必要的麻烦，也对电镀产品的质量有一定的影响。