模具行业呈现出五大业务特征
随着经济的发展，注塑模具行业的竞争越来越激烈，业内人士指出，目前模具行业呈现出五大业务特点，单件定制生产模式，产品差异明显；模具生产企业平均销售额较低；行业技术水平与发达国家相比仍存在较大差距；区域集中度高；国内高档模具产品生产需求矛盾突出。
1.单件定制生产模式，产品差异明显
注塑模具是一种特殊的工艺设备，每一套产品都是为特定的塑料零件产品而设计的。每次承担订单时，注塑模具制造商需要根据客户提供的技术数据进行设计和制造，即大多数注塑模具是独特的，具有明显的差异化特征，对技术水平要求高，是典型的单件定制生产。
2.模具生产企业平均销售额较低
注塑模具行业不属于标准化行业。模具的本质在于模具结构的设计理念和合理性，属于高创新、高技术含量、高精度、高附加值的行业。注塑模具是一种非常个性化的定制产品，不同的注塑模具有明显的差异。
因此，注塑模具主要是单件定制生产。此外，注塑模具的使用寿命较长，一套模具可生产的塑料产品数量超过数十万件。因此，下游制造企业对模具产品的需求较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具行业协会的数据，2011年约有2万家中国注塑模具制造商（工厂、点）。根据2011年注塑模具行业总销售额约560亿元，行业企业年平均注塑模具销售额不超过300万元，平均生产能力小，行业集中度不高。

3.与发达国家相比，行业技术水平还有很大差距
近年来，我国模具行业逐渐从以钳工为核心的广泛车间管理转变为以技术为基础、以设计为中心的集约化现代管理，行业技术水平显著提高。
4.区域集中度高
模具行业的发展需要一定的上下游产业配套设施，特别是与下游制造业密切相关。模具产品属于中间产品，主要客户是下游制造终端产品制造商。因此，我国注塑模具企业主要分布在长三角、珠三角等发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市的注塑模具产业相对发达，占我国注塑模具产业产值的绝大多数。
5.国内高档模具产品生产需求矛盾突出
与世界先进水平相比，我国注塑模具在数量、质量、技术能力等方面仍存在较大差距。产品主要集中在中低档模具市场，近年来我国注塑模具产品进口量持续增长。虽然我国注塑模具行业总体上保持了进出口顺差的格局，但我国所需的大、精、复杂、长寿命的高档模具产品仍需每年进口，这对我国汽车、家电等主机行业的长期发展产生了一定的不利影响。