随着市场的竞争，ABS塑料电镀件的质量要求越来越高，尤其是电镀层的结合力。

提高ABS塑料电镀加工电镀层结合力的措施 

1.选择优质的电镀加工级别的ABS塑料      

2.严格控制注塑成型工艺参数   

(1)料筒熔融温度控制在230～250℃，注塑时间控制在10S内，并适当提高模温，减小注塑件内应力。      

(2)注塑成型后的注塑件用冰醋酸浸泡30～60S，有裂纹者应剔除；表面出现“白霜”者应以60～70℃烘烤4h，释放应力后再进行电镀加工。 

(3)注塑件壁厚不均匀的产品除了要烘烤去除应力外，还需增加电镀层中铜层的厚度。 

3.加强电镀加工前处理   

(1)控制除油温度为50℃左右，增加超声波以增强除油效果。   

(2)粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1：1，且三价铬含量不超过15 g/L。

(3)粗化温度控制在62～68℃，时间5～10 min。      

(4)粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。 

4.改善电镀加工电镀层的活化方法   

(1)化学沉镍后的注塑件应在8～10 ml/L盐酸中活化。   

(2)电镀酸铜后，用含过硫酸铵5～10 g/L、硫酸5～10 mL/L的溶液活化处理0.5～1.0 min。

(3)经常检查带电下槽的带电臂导电是否良好，停电时应将其取出，活化处理后再使用。