数控冲压以其速度快、精度高、冲压模具通用性强适合于小批量、多品种等特点，在钣金加工行业得到了广泛的应用。其对冲压模具的精度与质量要求非常高，在数控冲压加工产品过程中因冲压模具保养与维护等原因往往会出现冲压模具带料的现象。在一般的情况下冲压模具带料是因为在正常情况下，上模冲头与板材不能及时脱开或者完全不能脱开而造成的。

冲压模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

1.冲压模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。

2.冲压模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模量小，容易造成废料反弹。

3.冲压模具的间隙需要合理，如果冲压模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

4.被加工板材表而是否存在较多的油物。

4.弹簧疲劳损坏。

防止冲压模具带料的方法：

1.使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

2.冲压模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

3.增大凹模间隙。

4.采用斜刃口模具代替平刃口模具。

5.冲压模具安装退料器。

6.合理增大冲压具的入模量。

7.检查冲压模具弹簧或卸料套的疲劳强度。