医疗器械在注塑加工过程中的成型压力有：预塑背压、注塑压力、锁模压力、保压、托模和中子压力等。

1.注塑加工的预塑背压：背压高储料密度高，在相等储料容积内储料量多。背压低储料密度低，储料少。在设定储料位置后，再做较大幅度调节背压，必须注意重新设定储料位置，否则易造成制品飞边或不足。

2.注塑加工的注射压力：不同品种塑料有不同的熔融粘度，非结晶型塑料随塑化温度变化而粘度变化较大。注射压力是根据塑料的熔接粘度和塑料流程比而设定的。如注射压力设定太低，制品射不足，凹痕、熔接痕及尺寸不稳定。注射压力太高制品飞边，变色和粘模顶出困难。

3.注塑加工的锁模压力：根据模具型腔的投影面积大小和注射压力高低而定。锁模压力不足制品易飞边，重量增加。锁模力过大，开模就困难。一般锁模压力设定不超过120par/cm2。

4.注塑加工的保压：当注射结束即继续给螺杆一个压力叫保压，这时模具型腔内制品尚没有冻结。保压可继续给模具型腔补塑，确保制品饱满。保压、压力设定过高，对托模和抽插芯带来阻力大，制品易顶白，顶翘曲，另外模具流道浇口易被补充塑料胀紧，浇口断在流道内。压力过低制品有凹痕及尺寸不稳定。

5.注塑加工的托模和中子压力：设定托模和中子压力原则是根据模具型腔面积大小和抽插芯的芯子投影面积大小，以及成型制品的几何形状复杂程度等的综合情况来设定压力大小。一般这要将托模和中子油缸压力设定在能推动制品即可。