低压注塑加工工艺，是一种以很低的注塑压力将热熔材料注入模具，并快速固化成型的系统封装工艺方法。

电子件低压注塑加工的优势有：

一、提升终端产品的性能，起到防水密封、绝缘阻燃、耐高低温等特性

1）优异的包封保护功能；

2）注射压力极低，无损元器件，次品率极低；

二、缩短注塑加工产品开发周期，大幅度提升生产效率

1）成型模具可采用铸铝模，非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期；

2）固化工艺周期由先前24小时左右缩短至5~50秒之内；

三、降低注塑加工生产总成本

1）大幅减少约封装材料的用量；

2）无须烘箱进行固化，节省能耗；

3）可采用较低成本的铝模代替钢模；

4）省去灌封工艺用的灌封外壳及水冷系统；

5）由于低压低温，可极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费；

6）节约灌封后加热固化设备及工序或者自然晾干需要的货架、场地及相应时间与人工成本。