塑料是不可能与金属形成金属键的，单靠原子与分子间的万有引力结合力也很差，加之塑料不亲水，直接金属化几乎不可能，所以塑料件电镀的结合力很重要。

塑料件电镀的结合力主要靠电镀前粗化处理，一方面使表面亲水，另一方面形成凹坑，借机械揿钮、镶嵌作用来获得电镀的结合力。因此，粗化是获得良好结合力的关键工序。

影响塑料件电镀粗化效果的主要因素

(1)注塑模具的设计是否合理，注塑条件是否控制得当。

(2)粗化前是否作了消除应力处理。

(3)电镀粗化液配方。

高硫酸低铬酐型配方的粗化速度慢、操作范围窄，易损害AS树脂相；低硫酸高铬酐型配方则正好相反，一般应用较多。当容易粗化过度时，在粗化液中加入适量的磷酸，能缓和粗化作用，防止粗化过度，但会降低粗化速度。

(4)电镀粗化液温度。

液温低于60°C时粗化很慢，液温越高，粗化越快。为节能及稳定粗化速度，粗化槽应加保温层。一般采用钛质电加热器进行电加热，并配备恒温控制设施。

(5)电镀的自动化生产中，在线粗化时为了缩短粗化时间，应注意掌握好粗化配方与温度。

因时间是自动化程控的，故对粗化工艺的掌握比手工粗化时要求高。但由于都是上挂具粗化，因此工件不易重叠，粗化有可能更均匀(手工作业时，工件在粗化液中呈上浮状)。另外，当粗化液中三价铬及橡胶相溶出物过多时，粗化效果变差，应更新。