冲压加工的汽车零件需要在生产前完成冲压模具制造，在冲压模具制造的设计中要从几个方面加强控制。如对模具结构形式以及模具类型的确定，就生产批量以及精度要求的控制，和零件形状特点紧密结合起来，保障工艺的良好落实以及操作的安全。从简单模的选择以及连续模的选择等方面要与实际需求相结合，提高模具使用的寿命以及强度，结构形式以及类型都要和实际应用要求相契合。

冲压模具的使用中强度问题要充分重视，复合模容易集中出现翻边以及冲孔等质量问题，所以要注重对这一问题进行妥善解决，提高复合模的质量。

同时，在冲压模具制造过程中要对工件定位方式选择方面加强重视，要能和设计基准相重合，如果不能有效重合，需要在尺寸链计算方面加强重视，做好公差的分配，把设计尺寸转变成工艺尺寸，从整体上提升零件加工精度。

零部件的制作选择如果为不同的模具多工序冲压，就要保证工序基准的统一。保障定位的可靠性就要选择高精度的不发生偏移的定位表面，同一件定位表面在零件的形状不同情况下发生变化，要注重精度的控制。另外，就要注重从模具零件设计制作标准规范等方面加大力度，注重对模具的工作零件计算以及设计和定位等诸多环节进行科学控制，保障模具设计的质量符合实际应用的标准，只有这些方面得以保证，才能真正有助于实现模具质量的提升。