注塑模具一般分为八大类，具体如下：

1.单分型面注塑模具：开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具。

2.双分型面注塑模具：双分型面注塑模具有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板。

3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模具：当注塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。

4.带有活动成型零件的注塑模具：由于注塑件的某些特殊结构，要求注塑模具设置可活动的成型零件，在脱模时与注塑件一起移出模外，与注塑件分离。

5.自动卸螺纹注塑模具：对带有螺纹的注塑件，可在模具上设置能转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出注塑件。

6.无流道注塑模具：无流道注塑模具是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出注塑件时无浇注系统凝料。

7.直角式注塑模具：直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模具截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。

8.脱模机构在定模上的注塑模具：由于某些注塑件受形状的限制，将注塑件留在定模一侧对成型更好一些。