一个高标准的模具厂应该具备完善且严格的冲压模具制造流程，全流程应该同下述一致：
1.产品设计
根据冲压产品的图纸，模拟实验高精度的冲压模具。反复进行模拟实验以防止裂纹、褶皱等不良冲压的发生。
2.工序设定
使用CAD展开产品的数据分析，根据产品中所使用的钢材性质，彻底地研讨怎样才能制造出没有浪费的高精度的冲压模具，并总结出工序图提交给客户。
3.冲压模具设计
根据工序图开始冲压模具的设计。对具有复杂曲面的产品，通常需要多次的冲压。仅就冲压的次数也需要模具设计，在设计完成后，立刻制作加工所必需的数据。
4.冲压模具加工
在冲压模具设计的同时，提出材料的订货。设计出的数据转送给加工机器，自动的进行一次加工、二次加工等等。
5.组装 & 调整
机器加工后的冲压模具，为了进一步提高每一个冲压模具的精度，由熟练的技术人员进行最后的微调整。
6.品质确认
做好的冲压模具是否能被冲压成符合质量要求的产品，使用试模冲压机来进行试作。发现问题时，进行重新加工、完成成品，有时还需要重复设计，直到做出最好的模具。
7.出货
交货到客户后在冲压生产线上做最后的试样生产。
8.售后维护
一个有竞争力的精密模具制造企业拥有完善的售后服务团队是必不可少的。冲压模具交货后，直到产品下线为止，都进行及时的技术支援。
