吹塑加工主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑加工用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。

为了保证产出高品质的吹塑加工产品，需要在吹塑加工中设计光滑的型腔面连接、产品两边平均的周长、低膨胀率以及合理的垂缩现象。具体如下：

吹塑件设计要点

1、型腔面的连接应该光滑平顺

2、产品左右两边周长应该尽可能的平均，否则会产生两侧的壁厚不均匀。最严重的，甚至会一边太厚，而另一边破损。

3、原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的甚至不能成型。