小型的精密零件加工中心，通常利用细长轴加工工艺，而细长轴具有刚性差、易变形的缺点，生产中需要采用以下措施来解决。

一、改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，精密零件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使精密零件在轴向自由伸长。精车时，采用双顶尖法，有利于提高精度，其关键是提高精密零件加工的中心孔精度。

二、采用跟刀架

在精密零件加工中，跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和精密零件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。

三、采用反向进给

在精密零件加工中，车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动，这样刀具施加于精密零件上的进给力方向朝向尾座，因而有使精密零件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于精密零件伸长造成的弯曲变形。

四、采用车削细长轴的车刀

在精密零件加工中，车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。