冲压模具开裂的原因是多方面的，在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。

冲压模具的开裂往往是可以预防的。

首先，要做好预备热处理：对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火；冲压凹模零件淬火前，应先进行低温回火；对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，应先进行调质处理，以减少淬火变形。

其次，做好优化淬火和回火的处理工艺：回火处理时，应避免低温回火脆性和高温回火脆性；对于淬火重要的冲压模具零件易发生开裂的部位，应采取有效的防护措施；并且根据不同材料，选用加热温度规范的上/下限值；在线切割前采用分级淬火和多次回火工艺，使内应力较小且分布均匀。这样可明显防止开裂倾向。