冲压加工过程中易发生冲头折断的事件，找到折断原因就能有效防止此类事件的发生，通过经验总结，有如下几点值得参考。

1）闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；

2）材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；

3）下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；

4）冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；

5）打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；

6）冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度；

7）冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；

8）冲头刃口不锋利重新研磨刃口；

9）冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；

10）冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；

11）冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。

以上就是冲压加工中冲头易断的解决方案，是否对你有帮助呢？