分析注塑件颜色和光泽缺陷的原因
通常情况下，注塑件表层的光泽主要由塑料种类、着色剂和模具表层的光滑度决定。但由于其他原因，商品表面色调、光泽缺点、表层深色等缺陷通常会造成。
原因及解决方案分析如下：
(1)模具光滑度差，型腔表面是铁锈等，模具排气不良。
(2)模具浇筑系统有瑕疵，应提升冷料井、流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)材料温度低于模温，必要时选用浇口局部加热方式。
(4)加工压力太低、速率太慢、注入时间不足、背压不足，造成密实性差，使表层发暗。
(5)塑胶要充分熔融，但要防止材料降解，加温要平稳，制冷要充分，特别是厚壁塑件。
(6)避免冷料进到零件，必要时应用自锁扭簧或减少喷头温度。
（7）再生材料太多，塑胶或着色剂质量差，混有水蒸汽或其它杂质，润滑液质量差。

(8)锁模力要足够。