如何控制注塑件的色差？
色差是注塑加工的常见缺陷，由于配件的颜色差异，注塑机批量报废的情况并不少见。影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母（或色粉）、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机、注塑模具等，由于涉及面广，色差控制技术也被认为是注塑加工中难以掌握的技术之一。在实际生产过程中，我们通常从以下六个方面来控制色差。
1、消除注塑机和注塑模具因素的影响
选择与注塑件容量相同的注塑机。如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。如果注塑模具浇筑系统和排气槽造成色差，可以通过相应部分注塑模具的维护模具来解决。组织生产前必须解决注塑机和注塑模具的问题，以降低问题的复杂性。
2、消除原料树脂和色母的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在生产浅色产品时，不能忽视原材料树脂不同的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。
鉴于大多数注塑制造商本身并不生产塑料母材或色母材，因此可以关注生产管理和原材料检验。即加强原材料仓储检验；同一产品尽可能采用同一厂家、同一品牌母材、色母材生产；
对于色母，我们应该在批量生产前对颜色进行抽样检查，不仅要与上次校对相比，而且要在这次中进行比较。如果颜色差异不大，可以认为是合格的，就像批次色母有轻微的色差一样，色母可以在使用前再次混合，以减少色母本身混合不均匀造成的色差。同时，还需要重点检查原料树脂和色母的热稳定性。对于热稳定性差的，建议厂家更换。
3、消除色母与母料混合不均匀的影响
塑料母材与色母混合不良也会使产品颜色变化无常。母材与色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，由于静电作用，色母与母材分离，容易吸附在料斗壁上，必然导致注塑周期中色母量的变化，从而产生色差。
这种情况可以通过原料吸入料斗后人工搅拌来解决。对于添加色粉生产有色产品，最有效的方法是不使用吸入机，而是使用热风干燥机，防止色粉与母料分离引起的色差。
4、减少筒体温度对色差的影响
在生产过程中，由于加热圈损坏或加热控制部分失控，料筒温度经常发生剧烈变化，导致色差。这种原因产生的色差很容易确定。一般来说，加热圈损坏和失效会导致色差，并伴有塑化不均匀，而加热控制部分的失控和长烧往往伴有产品气斑、严重变色甚至焦化。因此，在生产过程中，需要经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换和维护，以减少这种色差的概率。
5、减少注塑过程调整的影响
当非色差原因需要调整注塑工艺参数时，尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期和色母添加量。调整时，还应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。
尽量避免使用高注射速度、高背压等强剪切工艺，防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制筒体各加热段的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。
6、掌握料筒温度和色母量对产品颜色变化的影响
在调整色差之前，还必须了解产品颜色随温度和色母量变化的趋势。不同的色母随着生产温度或色母量的变化而变化，其产品的颜色变化规律也不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。
除非你已经知道色母颜色的变化规律，否则不可能很快调整色差，尤其是在使用新色母生产的颜色时。