怎样解决注塑件外壁凹坑？
“凹坑”它是由于浇口密封或缺料注入引起的部分内部收缩引起的。注塑产品表层的凹陷或微凹陷是注塑工艺过程中的一个老问题。凹坑一般是由塑胶制品厚度提升引起的商品缩水率部分提升引起的，可能出现在外尖角周边或厚度突变处，如突起、在一些不寻常的位置。凹坑的主要原因是材料的热变形和冷缩，由于热固性塑料的热膨胀系数非常高。膨胀和收缩的水平取决于很多要素，其中塑料的性能、较大、最小环境温度和模芯压力维护是最关键的要素。注塑件的尺寸和形状、冷却速度和均匀度也是影响因素。
塑胶材料成型过程中的膨胀和收缩与加工塑料热膨胀系数相关。成形过程中的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件的制冷收缩，模塑件与模芯制冷表层丧失较深接触，制冷效率降低。模塑件继续冷后，模塑件继续收缩，收缩取决于多种要素综合功效。模塑件上的尖角制冷最快，硬化先于其他部件。靠近模塑件中心的厚部分离型腔制冷面最远，变成模塑件上最后释放热量部分。边缘处材料干固后，随着贴近制品中心的溶体制冷，模塑件会继续收缩，尖角之间的平面只能一侧制冷，其强度不如尖角处材料高。塑胶材料在制品中心的制冷收缩，将部分制冷尖角与制冷水平较大的尖角之间相对较差的表层向里拉。那样，注塑件表层就会出现凹坑。凹坑的出现表明这儿的模塑缩水率高过其周围位置。如果一个地区的模塑件收缩高过另一个地方，那么导致模塑件涨缩的原因。模具里的残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐热性。在一些前提下，调节工艺条件能够避免凹坑。比如，在保压过程中，向模芯注入额外塑胶材料，以赔偿模塑收缩。在大多数情况下，浇口比零件的其他部分薄得多。当模塑零件依然很热并继续收缩时，小浇口早已干固。干固后，压力维护对型腔里的模塑零件不起作用。
半结晶塑胶材料的成形件缩水率高，使凹坑难题更加严重；非结晶材料的成形收缩较低，会最大程度地降低凹坑；添充与维护增强材料的缩水率较低，产生凹坑的概率较小。
厚注塑件冷却时间长，会产生大收缩，因此大薄厚是凹坑的主要原因，设计应注意，尽量避免厚壁部件，若不能防止厚壁，应设计为空心，厚部件光滑到公称壁厚，用大弧取代尖角，可清除或减少尖角附近的凹坑。