为什么要这样做塑料模具？
目前很多设备必须塑料模具，没有塑料模具会很麻烦，也无法达到想要的效果，注塑模具制造商愈来愈多，每个人在设计流程中都有自身的缺点和缺点，技术人员20年经验总结下列方式：
一.接纳任务书
塑料成型零件的任务表一般由零件设计师提出，如下：
1.经批准的部分图纸，标明塑胶品牌应用情况.透明等。
2.塑件的规格或技术标准。
3.生产产量。
4.塑胶制品样品。
二.搜集原始记录.分析与消化
注塑模具设计中常用的有关部件的收集和梳理.成型工艺.成型设备.机械加工和特殊加工数据。
1.消化塑料零件图纸，掌握零件的应用情况，分析塑料零件的技术要求及尺寸精度。比如，塑料零件的外观.色调透明度.特性.几何结构.斜度.插进等上的要求是什么？产生焊接标识.缩松.镀层.电镀等缺陷的允许水平。.打孔和其它后处理。挑选具有高尺寸精度的塑料部件的尺寸展开分析，以查验估计的模制公差是否小于塑胶部件的公差，及其是否可以产生所需的塑胶部件。此外，大家还应当掌握塑胶和成型工艺参数。
2.消化工艺数据，分析工艺任务书中提出的成型方法、设备型号、材料规格、塑料模具结构特征等条件合不合适可实施。成形材料应满足成形条件及适用性.弹性.韧性.透明效果。还应满足材料上色的需求.金属标准.装饰性能和焊接性能等基本原则。
3.确定成型方法
选用直压法.铸压法或注塑法。
4.挑选成型设备
大家要用样品去操作，因此一定要了解各种设备性能、操作步骤和使用技巧。
为估计塑料模具的总体规格，判断塑料模具是否可安装并用以所选塑料机。
5.实际构造方案
(1)确定塑料模具种类
如压膜(张口、半封闭、封闭)、锻造塑料模具、塑料模具等。
（2）塑料模具类别的关键构造只能在100%可靠的条件下运作，以适应生产技术和产品成本的需求。塑料技术应保证零件的几何结构.表面光洁可规格精确，产品成本要求是降低成本.效率愈来愈高，不断工作，节约部分劳动力。