冲压模具加工中普遍不良现象的原因及对策
在冲压模具加工和生产过程中，会出现一些不良现象。我们应该对此开展具体的分析，然后采用合理有效的对策来解决这个问题。这可以有效的降低成本，提高工作效率。以下是冲压模具加工中普遍不良现象的原因及相应的对策，供您参考。
1．冲件毛刺.
(1)原因：
①伤口损坏；②研修伤口空隙过大后效果不佳；③伤口崩角;④左右偏位或松脱空隙不科学；⑤左右移位。
(2)对策：
①研修伤口；②控制凸凹模尺寸精度或修改设计空隙；③研修伤口；④调节冲裁间隙，确定模版孔磨损或成形件尺寸精度；⑤更换导向件或重新组模。
2．跳屑挤伤
(1)原因：
①空隙稍大；②给料不当；③冲压油滴过快，油粘；④模具未去磁；⑤模座损坏，屑压附着模座上；⑥模座过短，插进型腔长短不足；⑦材料硬实，冲切形状简易；⑧应急措施。
(2)对策：
①控制凸凹模尺寸精度或修改设计空隙；②修枝材料带，送至适度位置时及时清洗模具；③控制冲压油滴量，或更换油种以降低黏度；④模具，研修后需去磁(冲铁材料更要注意)；⑤研修模座伤口；⑥调节模座刃入型腔长短；
⑦更换材料，修改设计。模座刃进到端面，顶出或修补斜坡或弧度（注意方位）。降低模座刃端面与屑的贴合面积；⑧减少型腔刃的锋利度，降低型腔刃的探索量，提升型腔直刃表层的粗糙度(覆盖)，用吸尘器吸收废物。减少冲速和跳屑。
3．屑料堵塞
(1)原因：
①漏孔太小；②漏孔太大，屑料滚动；③伤口损坏，毛刺较大；④冲压油滴过快，油粘；⑤型腔直刃表层粗糙，粉末烧结粘在刃部；⑥材料较软；⑦应急措施。
(2)对策：
①修改漏孔；②修改漏孔；③刃修伤口；④控制漏油量，更换油种；⑤表层处理、抛光、加工时注意减少外表粗糙度；改变材料，⑥修改冲裁间隙；⑦模座刃端面修枝斜度或弧形（注意方位），用吸尘器在垫块落料孔处加吹气。
4.开料偏位规格转变
(1)原因：
①.凸凹模伤口损坏，产生毛刺（外形大，内孔小）；②设计尺寸和空隙不当，尺寸精度差；③下料位模座、型腔镶块等偏位，空隙不均；④导正销损坏，销径不足；⑤导向件损坏；⑥给料机送距、压料、放松调节不当；⑦模具闭模高度调节不当；⑧脱料镶块压料位损坏，无压料(强压)作用(材料牵引翻料导致冲孔小)；⑨倒料镶块压力过深，冲孔太大；⑩机械性能变异（强度延伸率不稳定）；⑪冲切时，冲切力牵引材料，导致规格变异。
(2)对策：
①研修伤口；②修改设计，控制尺寸精度；③调节位置精度，冲裁间隙；④更换导正销；⑤更换导柱、导柱；⑥重新规划给料机；⑦重新规划闭模高度；⑧研磨或更换脱料镶块，提升强压作用，调节压料；⑨减少强压深层；⑩更换材料，控制入料品质；⑪模座刃端面应修补斜度或弧度（注意方位），以提升冲压时的应力情况。许可时，开料部分需在倒料块上提升导位作用。