分析沈阳注塑件规格不稳定原因
沈阳注塑件尺寸的转变实质上是由一定程度的塑胶收缩引起的。材料温度的所有转变。.注塑模具.压力.生产周期变化不定的操作会导致零件尺寸的转变，尤其是结晶度大的操作PP.PE.尼龙等等。
主要原因分析如下：
一.机台层面
1.熔融容积不足宜选用熔融容量大的设备。
2.入料不稳定，查验机台电压是否起伏，注入系统元件是否损坏，液压阀是否有问题。
3.螺杆转速不稳定，查验电机是否有故障，丝杆是否损坏，液压阀是否卡死，电压是否平稳。
4.温度失控，比例阀.总压阀工作异常，背压不稳定。
二.注塑模具层面
1.应具备充足的注塑模具强度和刚度，型腔材料应使用耐磨材料。
2.当尺寸精度要求很高时，最好不要选用一模多腔的方式。
3.顶出系统.浇注系统.应合理设定制冷系统，保证生产条件的稳定。

三.塑胶层面
1.新材料与再生材料的混合应一致。
2.干躁标准要一致，颗粒要均匀。
3.充分考虑缩水率对尺寸精度的影响。
四.加工层面
1.沈阳注塑加工温度低，应提升温度，由于温度越高，规格收缩越低。
2.针对结晶塑胶，注塑模具温度较低。
3.成型周期应保持稳定，起伏不宜太大。
4.投料量即射胶量要平稳。