沈阳注塑加工的七个要素
一.缩水率
影响沈阳热塑性注塑加工收缩的因素如下：
1.沈阳热塑性注塑加工过程中的塑料品种，因为结晶体积转变，内部应力强，沈阳注塑件冷冻残余应力大，分子趋向强，因此与热固性塑料相比，缩水率大，收缩范畴宽.专一性显著，除了成形后的收缩.退火或调湿后的缩水率一般超过热固性塑料。
2.当沈阳注塑件的特点成形时，熔化材料与型腔表面触碰，表层马上制冷，产生低密度固态机壳。因为塑胶传热性差，沈阳注塑件里层制冷迟缓，产生高密度固态层。因此厚度.制冷慢.高密度层厚，收缩大。此外，是否有镶件和嵌件布局.数量直接关系材料流动方向、密度分布和收缩阻力，因此沈阳注塑件的特征对收缩规格相关.专一性影响很大。
3.进料口方式.规格.种种因素的遍布直接关系材料流动方向.密度分布.保压补缩及成形时间。直接进料口.进口截面较大（尤其是偏厚的截面）收缩较小，但专一性较大，而进口总宽和长短较短的截面收缩较小。靠近进口或平行于材料流方位的材料收缩较大。
4.成型标准模具气温高，熔化材料制冷迟缓.密度大.收缩较大，尤其是对于结晶材料，因为结晶度高，体积变化较大，因此收缩较大。模具温度分布也和沈阳注塑件的里外制冷和密度均匀度相关，直接关系各部分收缩和方向。此外，维持压力和时间对收缩也有很大影响，压力很大.在很长一段时间内，收缩很小，但方位很大。注塑压力高，溶体材料黏度差小，固层剪应力小，出模后弹性反跳大，收缩也可适当降低，材料气温高.收缩大，但方位小。因此，在成形过程中调节模具温度.压力.注塑速度与冷却时间等因素还可以适当地改变沈阳注塑件的收缩情况。依据各种塑料收缩范畴，沈阳注塑件厚度.形状、入料口的形状和遍布，沈阳注塑件各部分缩水率依据经验确定，再测算型腔规格。
沈阳注塑件精度高，无法掌握缩水率时，一般应使用下列方式设计模具：
①对沈阳注塑件直径采用较小的缩水率，内径采用较大的缩水率，以便在试模后留出调整的余地。
②浇注系统浇注系统的方式.规格及成形标准。
③沈阳注塑件经后处理后要明确规格变化情况(测量时必须在出模后24小时)。
④按照实际收缩状况对模具开展调整。
⑤为了实现沈阳注塑件的需求，可以稍微改变工艺条件，略微调整收缩值。
二.流通性
1.热固性塑料的流通性一般来自含量.熔融指数.阿基米德螺旋线流动长短.阐述了一系列指标，如特性黏度和流动比(工艺长短/沈阳注塑件厚度)。含量小，分子量分布宽，分子式规则性差，熔融指数高.螺流长度长.特性黏度小，流通性好，流通性好，针对同一产品名字的塑料务必查验其说明书判断其流通性是否适合注塑工艺。
普通塑料的流通性可根据模具设计规定主要分为三类：
①流通性好PA.PE.PS.PP.CA.聚(4)羟基守烯；
②中等流通性聚乙烯系列树脂(如ABS.AS).PMMA.POM.聚苯醚;
③流通性差PC.硬PVC.聚苯醚.聚砜.聚芳砜.氟塑料。
2.各种塑料流通性也各种塑料流通性也会出现转变，要素如下：
①当温度较大时，材料的流通性会增加，但不同的塑料也不同，PS(尤其是耐冲击型和MFR值较高的).PP.PA.PMMA.改性聚乙烯(比如ABS.AS).PC.CA塑料流通性随温度发生变化。PE.POM.温度调整对其流动性的影响较小。因此，前者应调整温控流通性。
②随着压力和注塑压力的提升，熔化材料受裁切影响很大，流通性也增加，特别是PE.POM特别敏感，因此在成形时应调整注塑压力来调节流通性。
③模具设计浇筑系统的方式、规格、布局、制冷系统设计、熔化材料的流动阻力（如表面光滑度、材料通道截面薄厚、型腔形状、排放系统）等因素直接关系熔化材料在型腔中的具体流通性。假如熔化材料降低温度并增加流动阻力，则流通性将减少。模具设计应依据常用塑料流通性挑选合理的构造。材料温度、模具温度与注塑压力还可以在成形过程中加以控制.为了实现成形必须，尽可能调节注塑速率等因素。
三.晶形
热固性塑料可分为结晶塑胶与非结晶塑胶（又称为不定形塑胶）。所谓的结晶现象是塑胶从熔融状态到冷凝，分子从单独挪动，完全处在混乱情况，变成分子终止随意运动，依据略微固定位置，并有一种趋势使分子排列成正式模型的状况。做为这两种塑胶外观规范，依据沈阳注塑件的透明度，一般结晶材料是不透明或半透明的(比如POM等等)，不定形材质是透明色(如PMMA但还是有除外，例如聚(4)羟基守烯做为结晶塑胶具有很高的透明度，ABS为不定形材料，但不透明。
在模具设计和注塑机的选择中，应注意下列结晶塑料规定及注意事项：
①材料温度升高到成形温度所需的热量较大，需要使用熔融能力较大的设备。
②制冷回流时释放热量大，要全面制冷。
③熔融状态与固体的比重差大，成形收缩大，容易发生缩松.气孔。
④冷却速度快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与沈阳注塑件厚度相关，制冷慢，结晶度高，收缩大，性能好。因此，结晶材料应该根据必须控制模具温度。
⑤各种各样明显，热应力大。未结晶分子出模后有继续结晶的趋势，处在能量不平衡状态，容易变形.涨缩。
⑥结晶温度范畴窄，容易发生未熔融材料尾端注入模具或阻塞进料口。
四.热敏塑胶和水解塑胶
1.热敏是指一些塑胶对热敏感，高温下加温时间久或进料口截面太小，裁切效果大，材料温度上升容易变色.具备这类特征的塑胶被称作热敏塑胶，具备降解和分解的趋势。例如硬塑料。PVC.聚偏氯乙烯.乙酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏塑胶在分解环节中产生单个.气体.固态和其它副产物，特别是一些分解气体对身体的影响.设备.模具有刺激.腐蚀性或※性。因此，模具设计.注塑机注塑机的挑选成形。应选用丝杆塑料机。浇注系统的截面应较大，模具和筒体应镀铬，不能有*成形温度必须严格控制.在塑胶里加入增稠剂，减少其热敏性。
2.有塑胶(比如PC)即便含有少量水，高温下亦是如此.在高压下也会出现分解，这种特性称为易水解，所以必须提早加温干躁。
五.溶体应力开裂和裂开
1.有些塑胶对应力敏感，成形时容易产生热应力，易干裂。沈阳注塑件在外力或溶剂影响下干裂。因此，不仅在原料中加入添加物以提升抗裂度外，还应注意原料的干躁，合理选择成形标准，以减少热应力，提升抗裂度。沈阳注塑件的有效形状应选用，不宜采用镶件等举措，尽量减少应力。模具设计时，应提升出模坡度，挑选合理的进料口和顶出组织，成形时尽可能调整材料温度.模温.注塑压力和冷却时间，尽量避免沈阳注塑件低温、过脆时出模。成形后，沈阳注塑件也应进行后处理，以提升抗裂度，清除热应力，严禁与溶剂触碰。
2.当具有一定熔化溶体流速的聚合物熔体在恒温下通过喷头孔时，其流速超过一定值时，溶体表层出现明显的横向裂纹称为溶体裂开，损害了沈阳注塑件外观和物理性能。因此，在挑选溶体流速强的高聚物时，应提升喷头.浇道.进料口截面，减少注塑速度，提升材料温度。六.热性能和冷却速度
1.不同的塑料有不同的比热比热.热传导率.热变形温度等热性能。高过热的熔融需要大量热量，应选用熔融能力大的塑料机。高热变形温度塑料冷却时间能够较短，初期出模，但应避免出模后的制冷变形。传热性低塑胶冷却速度较慢（如离子高聚物），所以必须彻底制冷，以加强模具制冷效果。热浇筑模适用于比热低、传热性强的塑胶。.传热系数低，热变形温度低.冷却速度慢的塑胶不利于高速成形，务必采用合适的塑料机，加强模具制冷。
2.依据沈阳注塑件的特征和形状，各种塑胶必须保持适度的冷却速度。因此，模具应该根据成形规定设定加温和制冷系统，以保持一定的模具温度。当材料温度使模具温度上升时，应进行制冷，以避免沈阳注塑件出模后变形，减少成型周期，减少结晶度。当塑胶余热不足以维持模具一定温度时，模具应配置加热系统，使模具维持在一定条件下，以控制冷却速度，确保流通性，改善添充标准或控制沈阳注塑件，使之迟缓制冷，避免沈阳厚壁注塑件里外制冷不匀，提升结晶度。流通性好，成形范围大.假如材料温度不匀，有时必须更替加温或制冷或部分加温制冷。因此，模具应配置对应的制冷或加热系统。
七.吸水性
因为塑胶中有各种添加物，使其对水份有一定程度的感染力，因此塑胶大概可分为吸潮.黏附水与不吸湿两种不容易黏附水，材料中的水含量务必保持在允许的范围内，不然高温下.在高压下，水份变为气体或水解，使树脂出泡.流通性降低.外型和机械性能差。因此，吸潮塑胶在使用时必须使用适度的加热方法和规范开展预热，以避免再吸潮。一.缩水率
影响沈阳热塑性注塑加工收缩的因素如下：
1.沈阳热塑性注塑加工过程中的塑料品种，因为结晶体积转变，内部应力强，沈阳注塑件冷冻残余应力大，分子趋向强，因此与热固性塑料相比，缩水率大，收缩范畴宽.专一性显著，除了成形后的收缩.退火或调湿后的缩水率一般超过热固性塑料。
2.当沈阳注塑件的特点成形时，熔化材料与型腔表面触碰，表层马上制冷，产生低密度固态机壳。因为塑胶传热性差，沈阳注塑件里层制冷迟缓，产生高密度固态层。因此厚度.制冷慢.高密度层厚，收缩大。此外，是否有镶件和嵌件布局.数量直接关系材料流动方向、密度分布和收缩阻力，因此沈阳注塑件的特征对收缩规格相关.专一性影响很大。
3.进料口方式.规格.种种因素的遍布直接关系材料流动方向.密度分布.保压补缩及成形时间。直接进料口.进口截面较大（尤其是偏厚的截面）收缩较小，但专一性较大，而进口总宽和长短较短的截面收缩较小。靠近进口或平行于材料流方位的材料收缩较大。
4.成型标准模具气温高，熔化材料制冷迟缓.密度大.收缩较大，尤其是对于结晶材料，因为结晶度高，体积变化较大，因此收缩较大。模具温度分布也和沈阳注塑件的里外制冷和密度均匀度相关，直接关系各部分收缩和方向。此外，维持压力和时间对收缩也有很大影响，压力很大.在很长一段时间内，收缩很小，但方位很大。注塑压力高，溶体材料黏度差小，固层剪应力小，出模后弹性反跳大，收缩也可适当降低，材料气温高.收缩大，但方位小。因此，在成形过程中调节模具温度.压力.注塑速度与冷却时间等因素还可以适当地改变沈阳注塑件的收缩情况。依据各种塑料收缩范畴，沈阳注塑件厚度.形状、入料口的形状和遍布，沈阳注塑件各部分缩水率依据经验确定，再测算型腔规格。
沈阳注塑件精度高，无法掌握缩水率时，一般应使用下列方式设计模具：
①对沈阳注塑件直径采用较小的缩水率，内径采用较大的缩水率，以便在试模后留出调整的余地。
②浇注系统浇注系统的方式.规格及成形标准。
③沈阳注塑件经后处理后要明确规格变化情况(测量时必须在出模后24小时)。
④按照实际收缩状况对模具开展调整。
⑤为了实现沈阳注塑件的需求，可以稍微改变工艺条件，略微调整收缩值。
二.流通性
1.热固性塑料的流通性一般来自含量.熔融指数.阿基米德螺旋线流动长短.阐述了一系列指标，如特性黏度和流动比(工艺长短/沈阳注塑件厚度)。含量小，分子量分布宽，分子式规则性差，熔融指数高.螺流长度长.特性黏度小，流通性好，流通性好，针对同一产品名字的塑料务必查验其说明书判断其流通性是否适合注塑工艺。
普通塑料的流通性可根据模具设计规定主要分为三类：
①流通性好PA.PE.PS.PP.CA.聚(4)羟基守烯；
②中等流通性聚乙烯系列树脂(如ABS.AS).PMMA.POM.聚苯醚;
③流通性差PC.硬PVC.聚苯醚.聚砜.聚芳砜.氟塑料。
2.各种塑料流通性也各种塑料流通性也会出现转变，要素如下：
①当温度较大时，材料的流通性会增加，但不同的塑料也不同，PS(尤其是耐冲击型和MFR值较高的).PP.PA.PMMA.改性聚乙烯(比如ABS.AS).PC.CA塑料流通性随温度发生变化。PE.POM.温度调整对其流动性的影响较小。因此，前者应调整温控流通性。
②随着压力和注塑压力的提升，熔化材料受裁切影响很大，流通性也增加，特别是PE.POM特别敏感，因此在成形时应调整注塑压力来调节流通性。
③模具设计浇筑系统的方式、规格、布局、制冷系统设计、熔化材料的流动阻力（如表面光滑度、材料通道截面薄厚、型腔形状、排放系统）等因素直接关系熔化材料在型腔中的具体流通性。假如熔化材料降低温度并增加流动阻力，则流通性将减少。模具设计应依据常用塑料流通性挑选合理的构造。材料温度、模具温度与注塑压力还可以在成形过程中加以控制.为了实现成形必须，尽可能调节注塑速率等因素。
三.晶形
热固性塑料可分为结晶塑胶与非结晶塑胶（又称为不定形塑胶）。所谓的结晶现象是塑胶从熔融状态到冷凝，分子从单独挪动，完全处在混乱情况，变成分子终止随意运动，依据略微固定位置，并有一种趋势使分子排列成正式模型的状况。做为这两种塑胶外观规范，依据沈阳注塑件的透明度，一般结晶材料是不透明或半透明的(比如POM等等)，不定形材质是透明色(如PMMA但还是有除外，例如聚(4)羟基守烯做为结晶塑胶具有很高的透明度，ABS为不定形材料，但不透明。
在模具设计和注塑机的选择中，应注意下列结晶塑料规定及注意事项：
①材料温度升高到成形温度所需的热量较大，需要使用熔融能力较大的设备。
②制冷回流时释放热量大，要全面制冷。
③熔融状态与固体的比重差大，成形收缩大，容易发生缩松.气孔。
④冷却速度快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与沈阳注塑件厚度相关，制冷慢，结晶度高，收缩大，性能好。因此，结晶材料应该根据必须控制模具温度。
⑤各种各样明显，热应力大。未结晶分子出模后有继续结晶的趋势，处在能量不平衡状态，容易变形.涨缩。
⑥结晶温度范畴窄，容易发生未熔融材料尾端注入模具或阻塞进料口。
四.热敏塑胶和水解塑胶
1.热敏是指一些塑胶对热敏感，高温下加温时间久或进料口截面太小，裁切效果大，材料温度上升容易变色.具备这类特征的塑胶被称作热敏塑胶，具备降解和分解的趋势。例如硬塑料。PVC.聚偏氯乙烯.乙酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏塑胶在分解环节中产生单个.气体.固态和其它副产物，特别是一些分解气体对身体的影响.设备.模具有刺激.腐蚀性或※性。因此，模具设计.注塑机注塑机的挑选成形。应选用丝杆塑料机。浇注系统的截面应较大，模具和筒体应镀铬，不能有*成形温度必须严格控制.在塑胶里加入增稠剂，减少其热敏性。
2.有塑胶(比如PC)即便含有少量水，高温下亦是如此.在高压下也会出现分解，这种特性称为易水解，所以必须提早加温干躁。
五.溶体应力开裂和裂开
1.有些塑胶对应力敏感，成形时容易产生热应力，易干裂。沈阳注塑件在外力或溶剂影响下干裂。因此，不仅在原料中加入添加物以提升抗裂度外，还应注意原料的干躁，合理选择成形标准，以减少热应力，提升抗裂度。沈阳注塑件的有效形状应选用，不宜采用镶件等举措，尽量减少应力。模具设计时，应提升出模坡度，挑选合理的进料口和顶出组织，成形时尽可能调整材料温度.模温.注塑压力和冷却时间，尽量避免沈阳注塑件低温、过脆时出模。成形后，沈阳注塑件也应进行后处理，以提升抗裂度，清除热应力，严禁与溶剂触碰。
2.当具有一定熔化溶体流速的聚合物熔体在恒温下通过喷头孔时，其流速超过一定值时，溶体表层出现明显的横向裂纹称为溶体裂开，损害了沈阳注塑件外观和物理性能。因此，在挑选溶体流速强的高聚物时，应提升喷头.浇道.进料口截面，减少注塑速度，提升材料温度。
六.热性能和冷却速度
1.不同的塑料有不同的比热比热.热传导率.热变形温度等热性能。高过热的熔融需要大量热量，应选用熔融能力大的塑料机。高热变形温度塑料冷却时间能够较短，初期出模，但应避免出模后的制冷变形。传热性低塑胶冷却速度较慢（如离子高聚物），所以必须彻底制冷，以加强模具制冷效果。热浇筑模适用于比热低、传热性强的塑胶。.传热系数低，热变形温度低.冷却速度慢的塑胶不利于高速成形，务必采用合适的塑料机，加强模具制冷。
2.依据沈阳注塑件的特征和形状，各种塑胶必须保持适度的冷却速度。因此，模具应该根据成形规定设定加温和制冷系统，以保持一定的模具温度。当材料温度使模具温度上升时，应进行制冷，以避免沈阳注塑件出模后变形，减少成型周期，减少结晶度。当塑胶余热不足以维持模具一定温度时，模具应配置加热系统，使模具维持在一定条件下，以控制冷却速度，确保流通性，改善添充标准或控制沈阳注塑件，使之迟缓制冷，避免沈阳厚壁注塑件里外制冷不匀，提升结晶度。流通性好，成形范围大.假如材料温度不匀，有时必须更替加温或制冷或部分加温制冷。因此，模具应配置对应的制冷或加热系统。
七.吸水性
因为塑胶中有各种添加物，使其对水份有一定程度的感染力，因此塑胶大概可分为吸潮.黏附水与不吸湿两种不容易黏附水，材料中的水含量务必保持在允许的范围内，不然高温下.在高压下，水份变为气体或水解，使树脂出泡.流通性降低.外型和机械性能差。因此，吸潮塑胶在使用时必须使用适度的加热方法和规范开展预热，以避免再吸潮。