沈阳注塑件表层裂痕的原因及解决方案！
作为一家在沈阳注塑模具加工领域工作了10多年的生产商，依据沈阳注塑模具加工制造的丰富经验，总结了沈阳注塑件表层裂痕的一些原因，现与网友分享，也欢迎阅读后补充说明。
沈阳注塑件表层裂痕原因：
1.成形设置标准引起的残余应力(太饱模)
2出模时发生的残余应力
3商品形状引起的应力
4同一块热变形引起的偏差

材料的劣变等
解决方案：
1金属块预加温能够缓解成形过程中的残余应力。相同的原理也是用成形后的退火取代块加温的一种方法。
2在成形设置环境下，最有效对策是采用降射压；假如出模销各自均衡，出模会增加更多的力。
3.提升料筒温度，减少射出压力，减少出模速率；提升沈阳注塑模具加工腔的光滑度；脱模斜度要足够，出模销要均衡遍布，商品不要设计钝角，尽量避免商品薄厚差别。
4因聚碳酸脂（PC）PVC材料容易粘到沈阳注塑模具加工的镀铬层上，特别是角落变成倒锥体，要注意；聚碳酸脂（PC）沈阳注塑模具加工镶块容易产生裂纹，最好在材料里加入提高玻纤。
5残余应力商品因为溶剂、油、药品付款，会产生裂纹（下列应力裂痕），少量油覆盖后会产生大量裂痕效用。