间护面支架五金冲压件的技术流程为:落料冲孔-冲孔切割-反边成型-切割-反边。中心护面支架在成形过程中发生撕破，倾斜方式各种各样。撕破部分关键分布于零件板孔、外壁角R弧与壁颈交汇处等。因为冲压成型与生产技术标准的差别，每个干裂部分占比不同。撕破可以是一次性成形撕破，还可以是疲劳裂纹引起的撕破，即隐型裂痕的发展
原因分析
依据现场具体情况，通过检查零件撕破位置、破裂形状挤压水平，觉得零件撕破、倾斜行动关键体现在反边成型过程中，工艺外型的原因如下：
1.成型性能参数执行不到位
在制件成形过程中，需要把技术标准的型腔、压芯和二者的制品紧密联系，在机床滚轮下降时销钉塑性变形性变形完成成形。但由于制品品质不稳定等问题，表明机床压力生产过程中处在压力跳动不平衡状态。主要原因是加工技术人员在这个时候没有根据技术指定必须及时纠正机床压力，或者在每班解释时没有相互交流机床压力稳定性信息，造成制品品质不稳定。
2.反边成形模具规划缺陷
该模具共用以双腔左右两部分，因为该工艺的内容不仅包含反边，还包括形状成型内容。此外，零件特别杂乱，弯折面狭小，成型要求型腔压料芯与成型面一致，造成模具设计标准成型行程大，压料面积小。在进行模具规划时，规划人员只考虑压料面小的特征，而忽视了压料芯成形的导滑行程
规划存有下列缺陷：
(1)压料芯导向长度规划为125mm，实践长度为115mm，尽管在规划范围内，但也有一些115mm运动超过有效导向长100mm，压料芯撑起不稳定，严禁制品定位。
（2）将近115mm形成高度，必须规划专用滑板，不能借助加工面和型腔外壁滑空隙导向，侧斜矛盾力增大，自润滑效果差，强侧力不能有效清除，批量生产会导致长期损坏造成导向空隙增大，模具正常导向效果提早遗失，导致恶性质量事故。
3.模具制造件与图纸规划之间差
如果需要加工的导向地区被清晰地标识出去。但由于压料芯表层杂乱，铸件成形后对导向面再加工，加工面与型腔导向面滚动后出现空隙错误，模具正常运转时压料芯左右摆动。
制品成形前，定位取决于压芯上平面的定位销和孔，必须压芯在制件成形中确保稳定、牢固、正确的导滑，不然制品在成形过程中会不稳定，使压芯与型腔壁撞击揉捏，产生制品的拉应力。当超出数据强度极限时，造成零件撕裂，倾斜不正确。此外，若是在模具设计中考虑其他元素，而忽视了独特导滑板的挑选，则存有揉捏矛盾猛烈后导向空隙瞬间毁坏而导向不恰当风险。
因为这种构造的导向空隙是调节滚动空隙，一旦毁坏，就没有更有用的调节方式，会长期影响零件的产生品质，带来安全隐患。此外，在导向部分没选择特殊的导向滑板，而是选择了加工表层彼此导向的构造存有空隙过大后没法调节的缺陷，造成零件撕裂，倾斜不正确。