影响沈阳冲压模具故障的四个关键因素
沈阳冲压模具是沈阳冲压加工的重要工艺技术，是工业生产中的重要模具。影响沈阳冲压模具使用期限的因素很多。沈阳冲压模具故障是一种，其方式主要包含损坏故障.变形无效.断裂失效、啃伤无效等。下面我们就这些做一个具体的介绍，希望大家能对此有所了解，进而作出对应的整改措施。
1.冲压设备
冲压设备(如冲压机)的精度和刚度对冲模寿命的影响极其重要。冲压设备精度高.刚度好，冲模寿命大大提高。比如：繁杂的硅钢片冲模材料为Cr12MoV，一般开式冲压机的平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密冲压机的复磨寿命可达6-12万次。尤其是小空隙或无空隙模具.务必挑选硬质合金冲模和精密冲模.刚度冲压机，不然会减少模具寿命，严重者还会损坏棋具。
沈阳冲压模具
2.沈阳冲压模具设计
（1）模具导向机构的精度。精确可靠的导向，降低模具工作部件的损坏，防止突起.型腔啃伤影响很大，尤其是无空隙、小空隙冲裁模.复合模具和多工位级进到模具更高效。为了保证模具寿命，应该根据工艺性质和零件精度的规定，正确选择导向方式，确定导向机构的精度。一般来说，导向机构的精度应高过突起.型腔配合梢度。
(2)模具(凸.型腔)刀口几何参数。.型腔的形态.配合间隙和圆角半径不但对冲压件的形成有很大影响，并且对模具损坏和使用期限也有很大影响。比如，模具配合间隙直接关系冲压件质量以及模具的使用期。假如精度要求较高，应选用较小的间隙值；相反，能够适当调整空隙，以提升模具的使用期。
3.冲压工艺
(1)冲压零件的原料。
在具体生产中，因为外压零件原料厚度公差偏差.材料性能起伏.表层质量差(如铁锈)或不干净(如油渍)等加重模具工作部件的损坏.易崩刃等不良影响。
因此，应注意：
①尽量选用冲压工艺性好的原料，以降低冲压变形力；
②冲压前要严苛查验原料型号.厚度和表层质量，并把原料擦拭干净，必要时要清除表层氧化物和铁锈；
③依据冲压工艺和原料种类，必要时分配变软处理和表层处理，并选择合适的润滑液和润化工艺。
(2)排样与沾边。
往复给料排样不科学，沾边值过小，通常会导致模具急剧损坏或突起.型腔啃伤。因此，在决定提升材料利用率的同时，应该根据零件的加工批量再加工.合理选择排样方法与沾边值，提升模具寿命。
4.沈阳冲压模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料类型.成分.组织架构.强度和冶金品质。不同材料的模具寿命通常不同。
因此，对冲模工作零件材料给出了2个基本原则：
①材料的使用性能应具备高硬度(58~64HRC)并且强度大，耐磨性高，韧性充足，热处理变形小，有一定的热强度；
②使用性能好。冲模工作零件的加工加工工艺一般比较复杂。因此，务必适应各种制作工艺，如可锻性.可切割加工.淬硬性.淬透性.淬火裂纹敏感度和磨削加工性。一般依据冲压件的材料特性来定。.生产批量.精度要求等，采用特性出色的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
苏州创事杰精密机械有限公司致力于高标准.一站式精密模具实力公司，为用户提供硬件沈阳冲压模具订制，冲压件模具订制，是你信得过的沈阳冲压模具加工厂家。