连续拉伸模具的计划要遵循什么规范？
1.在规划缩小模时，应该根据成品的批量尺寸挑选缩小模的布局方式，即针对批量小、风格简单成品零件，选用移动式轻型缩小模布局；对于批量大或风格繁杂的成品零件，选用固定缩小模布局。
2.计划缩小模布局应力图布局简易.体积较小.净重要轻，以降低运用中的劳动强度。
3.对需要镶件的缩小模具，务必使镶件便于操作和安全，镶件周边务必有充足的塑胶薄厚，使镶件牢固，一般薄厚可布置在2-4mm。为了使镶件牢固，最好选择挤压模具布局。
4.为方便塑件抑制后容易脱模，型腔应设脱模斜度。在普通条件下，缩小模具脱模斜度依据成品塑件的斜度确定。对于有尺寸精度要求的塑件，一般为1:50.1:100和1:200确定脱模斜度。
连续拉伸模具计划规定模具零件有充足的强度，材料的挑选不能错误。模具应避免与组织无关的外凸.凹面片面，外界应有倒棱。规范上的导柱安装于下模并避开操作工。模具中间力靠近模具柄的中间线。操作工应清晰地见到导向定位和其他紧张位置。计划应注意操作.协商.安装.维修.携带和包括便捷，对作业人员相对安全，此外，平常还要注意下列事情。
1.合理确定工计步：连续拉伸模具工计步等于单独工序解释总和；
2.摆放冲孔和落料工序时，应将冲孔工序放到前边，既能确保带料简单地运输，又可运用冲孔作为导向定位孔，提升工件精度。
3.在没有圆洞的工件中，为了保证给料步距的精度，可以在型腔的第一步中规划工艺孔，使工艺孔作为导向定位，提升冲压件的精度。
4.同一尺寸基准的精度要求较高的区别孔，在不改变型腔强度的情形下，应摆放同一步。