沈阳注塑模具试模的主要步骤是什么？
为了避免不必要的浪费时间和麻烦在大规模生产，确实有必要支付耐心调整和控制各种加工条件，找出最佳温度和压力条件，并制定标准的沈阳注塑模具试验模具程序，并可用于建立日常工作方法。
1.检查料筒内的塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。
2.材料管的清洗应彻底，防止劣质橡胶或杂物进入模具，因为劣质橡胶和杂物可能会卡住模具。检查管道温度和模具温度是否适合加工原材料。
3.调整压力和注射量，以生产出外观满意的成品，但不跑毛边。特别是当一些模具成品尚未完全固化时，在调整各种控制条件之前应考虑一下，因为充模率的轻微变化可能会导致很大的充模变化。
4.耐心等待机器和模具条件稳定，即中型机器可能需要等待30分钟以上。这段时间可以用来检查成品可能出现的问题。
5.螺钉的前进时间不得短于闸门塑料的固化时间，否则会降低成品的重量，损害成品的性能。当模具被加热时，螺钉的前进时间也需要加长，以压实成品。
6.合理调整减少总加工周期。
7.新调出的条件至少要运行30分钟才能稳定，然后然后连续生产至少十几个完整的样品，在其容器上标明日期和数量，并根据模具点分别放置，以测试其实际运行的稳定性和合理的控制公差。
8.测量连续样品并记录其重要尺寸（应等待样品冷却至室温）。

9.比较每个样品量的尺寸，应注意：
(a)产品尺寸是否稳定。
(b)某些尺寸是否有增减趋势，表明机器加工条件仍在变化，如温度控制不良或油压控制。
(c)尺寸变化是否在公差范围内。
10.如果成品尺寸变化不大，加工条件正常，则需要观察每一个模块的成品质量是否可以接受，其尺寸是否可以在允许的公差范围内。写下于平均值的数量，以检查模具的大小是否正确。