沈阳注塑模具的故障及清除
沈阳注塑模具的构造形式和模具制造品质直接影响到塑胶制品质量以及生产效率。在沈阳注塑模具的生产与塑胶制品的生产实践中，最常见的模具故障以及主要因素如下。
①嘴难以脱落。在此过程中，嘴在浇口盖内，不易脱落。开启模具时，商品发生裂痕毁坏。此外，作业人员需要从喷头中敲出铜棒的顶尖，进而在出模前松脱，严重危害生产效率。造成这种故障的主要原因是浇口锥孔光滑度差，内孔圆上方位有刀纹。其次，材料过软，应用一段时间后锥孔小端变形或受损，喷头球面弧度太小，造成浇口材料在这儿产生铆合头。浇口套筒的锥孔无法加工，应尽量使用标件。如果需要自主加工，也应制做或选购专用铰刀。锥孔必须研磨到Ra0.4um以上。此外，务必设定浇口拉杆或浇口顶出机构。
②导柱毁坏。导柱主要在模具中起引导作用，以保证型芯和型腔的成形面在任何情况下不会彼此触碰，导柱不能用作受力部件或定位部件。在以下情况下，注入时固定模具会产生巨大的横着偏位力：当塑件厚度规定不匀时，材料根据厚壁速度较高，在这儿会产生较大的压力；塑料零件的侧边不一样，如梯状分型面的模具，两侧的反压力不相等。
③大型模具因为各向充电速率不同，在模具安装过程中遭受模具重量的影响，产生动态和模具偏位。在上述情况下，注入过程中的侧面偏位力将添加到导柱上。出模时，导柱表层粗糙、毁坏。严重时，导柱弯折或断开，甚至打不开模具。为解决以上问题，在模具分析表层增强了一个高韧性定位键。最简单有效的方法是采用圆柱键。导柱孔与分模表层的垂直度至关重要。在加工中，选用动态。模具对准位置夹持后，在镗床上打孔一次，以保证动态和模具孔的同轴度，并尽量减少竖直偏差。此外，导柱和导柱的热处理硬度必须符合设计要求。
④挪动模版弯折。模具注入时，模芯里的熔化塑胶产生巨大的反压力，一般为600~10000kgf/cm模具生产商有时疏忽这种情况，常常改变原先的设计尺寸，或是用低强度钢板取代挪动模版。使用顶杆顶料的模具中，因为两边坐椅跨度大，模版在注入过程中会往下弯折。因而，挪动模版必须采用优质钢材，而且务必有充足的薄厚。不得使用低强度钢板。如有必要，应在移动模版下方设定支撑架或支撑块，以减小模板厚度，提升承载力。
⑤顶杆弯折、破裂或泄露。自制的顶杆质量好，但加工成本太高。如今一般使用质量较差的标件。假如顶杆与孔之间间隙太大，则会发生材料泄露，那如果空隙太小，顶杆会因注入过程中模具温度上升和顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆在一段距离内不会挪动，顶杆会破裂。因而，在下一次模具关掉期内，暴露的顶杆没法复位，型腔会毁坏。为解决这一问题，顶杆再次打磨，并在顶杆前面维持10~15mm配合段，中间部分磨小0.2mm。安装后，全部顶杆务必严苛查验配合间隙，一般为0.05~0.08mm，要确保整个顶出组织能随意胜败。

⑥制冷不良或水路泄露。模具的制冷效果直接关系产品品质和生产效率，如制冷不良、商品收缩大或收缩不匀、表层翘曲变形等缺点。另一方面，模具的总体或局部过热使模具无法正常产生和终止生产，严重的情形下，顶杆和其它活动部件热变形卡死并毁坏。制冷系统设计取决于商品的形态。因为模具设计繁杂或加工艰难，不可忽视该系统，尤其是大中型模具务必充分考虑制冷难题。
⑦固定间距绷紧组织无效。固定间距绷紧组织，如晃动钩和扣，一般用于固定模具提取芯或一些二次出模模具。由于这些组织成双设在模具的两边，所以其动作要求必须同步，即同时关掉模具具调到一定位置时脱钩。一旦失去同步，必定会导致拉模的模版倾斜和毁坏。这些机构零件务必具有很高的刚度和耐磨性，并且很难调节。组织的使用期很短。尽量避免应用他们，并且可以应用其他组织。当抽芯力比较小时，可采取扭簧发布固定模具的方式。当抽芯力较大时，可采取挪动模具往后滚动时的种类芯。先完成抽芯动作，随后划分模具设计。大型模具可采取液压缸抽芯。
⑧因为模板面积限制，一些模具的导槽长短太小。抽芯动作结束后，滚轮暴露于导槽外。那样，在抽芯和模具复位的初始阶段，很容易造成滚轮倾斜。尤其是在组合模具时，滚轮复位不稳定，造成滚轮毁坏，甚至弯折毁坏。依据经验，滚轮完成抽芯动作后，留到滑槽中长度不可低于导槽总长的2/3。