在注塑加工过程中，注射量的选择是一个至关重要的步骤，这不仅关系到产品的质量，还影响着生产成本和效率。那么在选择注射量时，我们应该考虑哪些因素呢？

我们需要了解注射量与制品及其浇注系统总用料量之间的关系。

注射量必须充分满足制品和浇注系统的总用料需求，同时又不能超过注塑机的理论注射容积。如果选择的注射量过小，会导致制品因材料不足而出现各种缺陷；反之，如果过大，则会造成能源浪费。因此，合理选择注射量对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

计量行程对注射量的影响不可忽视。

每次注射程序结束后，螺杆会后退一定的距离，这个过程被称为计量过程或预塑过程。制品所需的注射量实际上是通过调节计量行程来控制的。如果计量行程调整得过小，可能会导致注射量不足；反之，如果调整得过大，则会使料筒前部每次注射后的余料太多，造成熔体温度不均匀或过热分解。

物料的流动性、黏度以及制品的形状、精度等也是选择注射量时需要考虑的因素。

不同的物料和制品形状对注射压力有不同的要求，这就要求我们在选择注射量时，要充分考虑这些因素，以确保注塑过程的顺利进行。

注塑时间（注塑速度）和塑化能力也是影响注射量选择的重要因素。

为了保证制品的精度和质量，需要在最短的时间内将熔体充满模腔。这既需要有足够的注塑压力，又需要有一定的流动速率。同时，注塑机的塑化装置应能在规定时间内提供足够量的均匀塑化的熔体。

在选择注射量时，我们需要综合考虑制品的需求、物料特性、注塑机的性能等多方面因素。只有这样，才能确保注塑加工过程的顺利进行，从而提高产品的质量和生产效率。