轧制工艺在冲压加工中扮演着至关重要的角色，它直接影响到产品的质量和生产效率。了解轧制工艺的关键要点可以帮助生产人员优化生产过程，提高产品质量。

我们需要明白轧制时金属的变形分布是不均匀的。

由于摩擦力的存在，轧件和轧辊接触部位存在难变形区。当轧制润滑条件不佳时，容易在表面层产生粗晶区。为了改善润滑，可以开启机架间冷却水来降低温度，减少摩擦力对轧件的影响。此外，压下量分配不合理也会导致轧件表面层变形量小，从而产生粗晶。因此，合理控制压下量是保证产品质量的重要环节。

不均匀变形理论指出，沿轧件断面高度方向上的变形、应力和金属流动分布都是不均匀的。这种不均匀性不仅发生在几何变形区内，还产生在几何变形区以外。

轧制变形区可以分为变形过渡区、前滑区、后滑区和粘着区。在粘着区有一个临界面，在这个面上金属的流动速度分布均匀，且等于该处轧辊的水平速度。理解这些区域的特点对于控制轧制过程至关重要。

接下来，我们来看看几种轧制工艺的介绍。

异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力。这种方法有很多优点：设备重量轻、能耗低、产品精度高，并且可以减少轧辊的磨损和中间退火，降低生产成本。异步轧制适用于冷轧板带以及热轧板等，是一项很有发展前途的生产工艺。

累积叠轧焊(ARB)是将两块经过表面处理的薄板在一定温度下叠轧并使其自动焊合，然后重复进行相同的工艺，从而使材料的组织得到细化并提高材料的力学性能。这种方法适用于制备颗粒增强金属基复合材料等领域。

双驱动轧制常用于环件加工。

与常规环件轧制相似，但芯辊上加载一个驱动力矩，使得芯辊由随动转动变为自主驱动控制转动。这种方法能够增大环件组织的塑性变形量，使环件产生连续局部塑性变形，同时改善零件的组织性能。

掌握正确的轧制工艺对于提高冲压加工的产品质量和生产效率至关重要。通过了解变形分布的不均匀性、不均匀变形理论以及各种轧制工艺的特点和应用范围，我们可以更好地优化生产过程，确保产品质量的同时提高生产效率。