电器件电镀加工是电器制造领域的一个重要环节，其质量直接影响到电器的性能和使用寿命。

因此，如何提升电镀加工的质量，成为了制造业者们关注的焦点。

1.全过程控制是确保电镀加工质量的关键。

电镀过程中，镀件的质量特性受到全过程各环节工作质量的影响。应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。通过全过程控制，可以有效避免质量问题的发生，提高电镀加工的整体质量。

2.找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，并建立控制点进行重点控制。

例如，在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。通过明确控制项目、内容和方法，找出主要影响因素，从而有针对性地解决质量问题，提升电镀加工的质量。

3.根据不同的电镀零件特性分别编制合适的工艺文件。

对于不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等，应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案。这样不仅可以提高工艺水平，还可以积累成熟工艺经验，为提升电镀加工质量提供有力支持。

4.对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准。

明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。

5.在镀前处理方面，待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。

为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理。

喷砂处理与电镀加工之间的间隔时间必须有严格要求，对抗拉强度1240Mpa以上的高强度钢，间隔时间一般不得超过1h。

抗拉强度在1240Mpa以上的高强度钢零件以及薄壁零件、弹性零件严禁强浸蚀。

合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗，改进清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。

镀前处理的清洗质量，应用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30s不断裂为合格。